O Torno CNC de Cabeçote Fixo foi desenvolvido para aplicações industriais que exigem precisão, estabilidade, rapidez de operação e boa repetibilidade. Este tipo de torno é indicado para a produção de peças de pequenas e médias dimensões, sendo muito utilizado em oficinas de maquinação, metalomecânica, produção de componentes técnicos, automóvel, eletrodomésticos, válvulas, acessórios, casquilhos, eixos, porcas, uniões, racores e peças torneadas em série.

Ao contrário dos tornos de cabeçote móvel, esta solução trabalha com a peça fixa no fuso principal, sendo especialmente adequada para peças mais curtas, rígidas e com geometrias que podem ser maquinadas de forma eficiente num torno CNC convencional. Além disso, a máquina pode ser configurada com diferentes sistemas de ferramentas, permitindo realizar operações de torneamento exterior, torneamento interior, furação, roscagem, facejamento, abertura de canais e acabamento de precisão.

Conforme o modelo escolhido, o equipamento pode apresentar leito plano ou leito inclinado, ferramentas em grupo, torre porta-ferramentas, sistema CNC, guias lineares de precisão, parafusos de esferas, rolamentos de alta qualidade, sistema de lubrificação automática, refrigeração, proteções da zona de trabalho e possibilidade de integração com alimentador de barras.

Esta gama é indicada para empresas que pretendem uma solução fiável para produção contínua, com boa relação entre investimento, produtividade e qualidade final da peça. As especificações técnicas podem variar conforme o curso dos eixos, diâmetro máximo de rotação, passagem de barra, potência do fuso, velocidade da árvore, tipo de ferramentas e configuração pretendida.

Aplicações

O Torno CNC de Cabeçote Fixo pode ser utilizado em várias aplicações industriais, tais como:

• Torneamento de peças metálicas.
• Produção de eixos curtos e médios.
• Fabrico de casquilhos, buchas e anéis.
• Produção de porcas, uniões e racores.
• Maquinação de componentes para válvulas.
• Fabrico de peças para eletrodomésticos.
• Produção de componentes automóveis.
• Maquinação de peças hidráulicas e pneumáticas.
• Produção de componentes elétricos.
• Abertura de canais e facejamento.
• Furação axial e roscagem.
• Produção de peças em aço, inox, alumínio, latão, cobre e plásticos técnicos.
• Produção em pequena, média ou grande série.

Configurações disponíveis

Esta família de tornos pode ser fornecida em diferentes configurações, conforme o tipo de peça, material, dimensões, tolerâncias e volume de produção pretendido.

Tipos de configuração

• Torno CNC de cabeçote fixo.
• Torno CNC de leito plano.
• Torno CNC de leito inclinado.
• Torno CNC com ferramentas em grupo.
• Torno CNC com torre porta-ferramentas.
• Torno CNC com ferramentas motorizadas, quando aplicável.
• Torno CNC com alimentador de barras.
• Torno CNC para produção em série.
• Torno CNC compacto para peças pequenas e médias.
• Solução personalizada conforme peça e processo produtivo.

Exemplos de capacidades possíveis

Dependendo do modelo, esta gama pode incluir máquinas com:

passagem de barra de 5”, 6” ou outras capacidades, curso dos eixos configurável, diferentes velocidades de fuso, potência ajustada à aplicação e várias opções de ferramenta.

Equipamentos e acessórios possíveis

A máquina pode ser equipada com diferentes sistemas e acessórios, conforme a produção pretendida.

Acessórios standard e opcionais

• Sistema CNC.
• Fuso principal de precisão.
• Bucha hidráulica.
• Torre porta-ferramentas.
• Ferramentas em grupo.
• Ferramentas motorizadas, quando aplicável.
• Guias lineares de precisão.
• Parafusos de esferas.
• Servo motores.
• Sistema de lubrificação automática.
• Sistema de refrigeração.
• Transportador de aparas.
• Coletor de névoa de óleo.
• Alimentador automático de barras.
• Sistema de recolha de peças.
• Painel de comando.
• Proteções da zona de trabalho.
• Sistema de segurança.
• Separador óleo/água.
• Iluminação interior.
• Opções de controlo CNC conforme necessidade.

Solução configurada à medida da sua produção

Cada projeto deve ser analisado de acordo com a peça a produzir, material, diâmetro, comprimento, tolerâncias, operações necessárias, tempo de ciclo e volume de produção.

Para peças simples e repetitivas, pode ser suficiente uma configuração com ferramentas em grupo. No entanto, para peças com maior complexidade, pode ser necessário optar por uma solução com torre porta-ferramentas, ferramentas motorizadas, alimentador de barras ou outros acessórios.

Desta forma, é possível selecionar um torno CNC de cabeçote fixo adequado ao processo real do cliente, evitando escolhas genéricas e garantindo maior eficiência produtiva.

Setores de aplicação

• Metalomecânica.
• Oficinas de maquinação.
• Indústria automóvel.
• Hidráulica e pneumática.
• Componentes elétricos.
• Eletrodomésticos.
• Ferramentaria.
• Produção de peças técnicas.
• Válvulas e acessórios.
• Indústria de fixação.
• Produção de casquilhos, eixos e uniões.
• Maquinação geral.
• Produção em série.