A Linha Automática com Prensa Hidráulica foi desenvolvida para responder às necessidades de produção industrial onde é essencial combinar força de prensagem, automatização, repetibilidade, segurança e produtividade. Esta solução integra uma prensa hidráulica com diferentes módulos e equipamentos auxiliares, formando uma linha completa e configurada de acordo com a aplicação do cliente.

Dependendo do processo produtivo, a linha pode incluir sistemas automáticos de alimentação e posicionamento, robôs industriais, mesas de carga e descarga, transportadores, dispositivos de fixação, sistemas de corte, estações de manipulação, controlo de temperatura, células de segurança, controlo eletrónico e software de gestão do processo.

A automatização do processo permite reduzir a dependência de operações manuais, melhorar a consistência da produção e aumentar a eficiência global da linha. Além disso, possibilita melhor controlo dos tempos de ciclo, maior segurança para os operadores e integração mais fácil com requisitos produtivos modernos.

Este tipo de solução é especialmente indicado para aplicações em setores como moldagem de materiais compósitos, conformação de peças técnicas, estampagem, prensagem industrial, componentes automóveis, peças para construção, produtos elétricos, componentes ferroviários, aeroespaciais e outras aplicações industriais com necessidade de automação.

As especificações de cada linha dependem sempre da peça a produzir, do material, do tipo de operação, da força de prensagem, da temperatura de trabalho, do tempo de ciclo, da cadência pretendida e do grau de automatização desejado. Por esse motivo, trata-se de uma solução habitualmente configurada à medida de cada projeto.

Aplicações

A Linha Automática com Prensa Hidráulica pode ser aplicada em diferentes processos industriais, tais como:

• Moldagem de materiais compósitos.
• Prensagem a quente.
• Conformação de peças industriais.
• Estampagem técnica.
• Moldagem de componentes SMC, BMC, GMT, FRP e outros materiais.
• Produção de painéis e componentes estruturais.
• Fabrico de componentes automóveis.
• Produção de peças para construção civil.
• Prensagem de peças técnicas de grande dimensão.
• Linhas automáticas de alimentação e descarga.
• Operações com robotização integrada.
• Sistemas automáticos de corte e manipulação.
• Processos com controlo de temperatura de molde.
• Produção contínua em ambiente industrial.

Estrutura típica de uma linha automática com prensa hidráulica

Uma linha automática pode ser composta por diferentes módulos, consoante a aplicação. Entre os principais elementos, podem estar incluídos:

Prensa hidráulica principal

Responsável pela operação de prensagem, moldagem, conformação ou estampagem.

Sistema de alimentação

Permite introduzir automaticamente matéria-prima, pré-formas, chapas, mantas ou outros materiais no processo.

Sistema robótico

Pode ser utilizado para carregamento, descarregamento, manipulação, posicionamento, empilhamento ou transporte de peças.

Sistema automático de corte

Quando aplicável, pode integrar equipamentos para corte longitudinal, corte final, acabamento ou preparação da matéria-prima.

Controlador de temperatura do molde

Em processos com aquecimento, permite controlar a temperatura e melhorar a estabilidade do ciclo produtivo.

Sistema de fixação e posicionamento

Garante o correto alinhamento e estabilidade da peça ou material durante o processo.

Sistema de carga e descarga

Facilita a movimentação automática das peças antes e depois da prensagem.

Sistema de controlo

Inclui PLC, interface HMI, sensores, comunicação entre módulos e software de supervisão.

Sistema de segurança

Pode incluir cercas de proteção, barreiras fotoelétricas, sensores, comandos de emergência e controlo de acessos à célula.

Configurações disponíveis

Cada Linha Automática com Prensa Hidráulica pode ser desenvolvida com diferentes níveis de complexidade e automatização, conforme as necessidades do processo.

Exemplos de configuração

• Linha automática com prensa hidráulica e robot de carga/descarga.
• Linha automática com prensa hidráulica para moldagem de compósitos.
• Linha com prensa hidráulica e sistema automático de alimentação.
• Linha automática com corte integrado.
• Linha com controlador de temperatura de molde.
• Linha automática com várias estações.
• Linha com integração de robôs industriais.
• Linha semiautomática ou totalmente automática.
• Sistema de prensagem com controlo centralizado.
• Solução personalizada conforme produto e processo.

Equipamentos e acessórios possíveis

A linha pode ser equipada com diferentes sistemas e acessórios, conforme o tipo de produção e o nível de automatização pretendido.

Equipamentos possíveis

• Prensa hidráulica principal.
• Robot industrial.
• Sistema automático de alimentação.
• Sistema automático de descarga.
• Sistema de alinhamento.
• Dispositivos de fixação.
• Mesas de movimentação.
• Transportadores.
• Sistema de corte longitudinal.
• Unidade de corte e acabamento.
• Controlador de temperatura do molde.
• Sistema hidráulico.
• Sistema pneumático.
• PLC e HMI.
• Sensores de posição e segurança.
• Cercas e proteções de segurança.
• Barreiras fotoelétricas.
• Sistema de supervisão do processo.
• Dispositivos de aspiração ou remoção, quando aplicável.
• Integração com outros equipamentos da linha.

Solução configurada à medida da sua produção

Cada linha é desenvolvida tendo em conta fatores como:

• Tipo de peça a produzir.
• Material utilizado.
• Força necessária.
• Dimensões da peça.
• Tempo de ciclo.
• Temperatura de trabalho.
• Tipo de operação.
• Quantidade de produção.
• Grau de automatização pretendido.
• Espaço disponível em fábrica.
• Requisitos de segurança e integração.

Desta forma, é possível conceber uma solução mais adequada ao processo produtivo real do cliente, em vez de uma máquina genérica e pouco ajustada à aplicação.

Setores de aplicação

A Linha Automática com Prensa Hidráulica pode ser aplicada em vários setores industriais, como por exemplo:

• Indústria automóvel.
• Construção e materiais técnicos.
• Indústria ferroviária.
• Aeroespacial.
• Indústria elétrica.
• Telecomunicações.
• Produção de componentes industriais.
• Moldagem de materiais compósitos.
• Produção de painéis técnicos.
• Eletrodomésticos.
• Equipamentos industriais.
• Indústria transformadora em geral.