A Prensa Hidráulica para Forjamento foi desenvolvida para aplicações industriais que exigem elevada força de prensagem, resistência estrutural e controlo preciso da deformação do metal. É indicada para processos onde o material é submetido a grande pressão, permitindo obter peças com elevada densidade, resistência mecânica e estabilidade dimensional.

Este tipo de prensa pode ser utilizado em operações de forjamento a quente, forjamento a frio, conformação de peças metálicas, prensagem pesada, calibração e produção de componentes técnicos. Conforme a aplicação, pode trabalhar com materiais como aço carbono, aço liga, inox, alumínio e outros metais utilizados em processos industriais exigentes.

No forjamento a quente, a peça é normalmente trabalhada a temperaturas elevadas, facilitando a deformação do material e reduzindo o esforço necessário. No forjamento a frio, o processo permite obter melhor acabamento superficial, maior precisão dimensional e boa resistência mecânica, sendo adequado para determinadas peças técnicas e componentes metálicos.

A máquina pode ser configurada com diferentes capacidades, estruturas, sistemas hidráulicos, mesas de trabalho, controlo PLC, sistema servo-hidráulico, proteções de segurança, sensores, sistemas de refrigeração e integração com equipamentos auxiliares.

Esta solução é indicada para setores como indústria automóvel, metalomecânica pesada, fabrico de engrenagens, rolamentos, eixos, cubos de roda, componentes estruturais, peças técnicas, ferramentas e produção industrial em série.

As especificações técnicas podem variar conforme a tonelagem, dimensões da peça, material, temperatura de trabalho, curso, tipo de molde e cadência pretendida. Para uma seleção adequada da máquina, recomendamos a análise da peça, material, desenho técnico, força necessária e volume de produção estimado.

Aplicações

A Prensa Hidráulica para Forjamento pode ser utilizada em várias aplicações industriais, tais como:

• Forjamento a quente de peças metálicas.
• Forjamento a frio de componentes técnicos.
• Conformação de metais.
• Prensagem pesada.
• Produção de peças de alta resistência.
• Fabrico de engrenagens.
• Produção de eixos.
• Fabrico de cubos de roda.
• Produção de anéis, casquilhos e componentes circulares.
• Fabrico de peças para rolamentos.
• Produção de ferramentas e componentes industriais.
• Calibração de peças forjadas.
• Produção de componentes automóveis.
• Produção de peças estruturais.
• Aplicações com moldes específicos.

Configurações disponíveis

Esta família de prensas pode ser fornecida em diferentes configurações, de acordo com o processo de forjamento pretendido. A escolha da máquina deve considerar o tipo de peça, material, temperatura de trabalho, força necessária, curso, dimensões da mesa, tipo de molde, cadência e nível de automatização.

Capacidade de prensagem

Disponível em várias capacidades, desde modelos para peças técnicas de menor dimensão até soluções de grande tonelagem para forjamento pesado.

Exemplos de capacidades possíveis na gama:

500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas, 1000 toneladas, 1250 toneladas, 1600 toneladas, 2000 toneladas, 3000 toneladas, 4000 toneladas e superiores, conforme a aplicação e configuração pretendida.

Tipos de configuração

• Prensa hidráulica para forjamento.
• Prensa hidráulica para forjamento a quente.
• Prensa hidráulica para forjamento a frio.
• Prensa hidráulica para conformação metálica.
• Prensa hidráulica de alta tonelagem.
• Prensa hidráulica para peças automóveis.
• Prensa hidráulica para eixos, engrenagens e rolamentos.
• Prensa hidráulica com controlo PLC.
• Prensa hidráulica servo-controlada.
• Prensa hidráulica com sistema de segurança.
• Solução personalizada conforme peça e processo produtivo.

Equipamentos e acessórios possíveis

A máquina pode ser equipada com diferentes sistemas e acessórios, conforme o processo de forjamento, tipo de peça, nível de automatização e requisitos de segurança.

Acessórios standard e opcionais

• Sistema hidráulico principal.
• Grupo hidráulico com controlo de pressão.
• PLC e painel de comando.
• Sistema servo-hidráulico, quando aplicável.
• Controlo de força e curso.
• Sistema de refrigeração do óleo.
• Sensores de posição.
• Válvulas de segurança.
• Proteção contra sobrecarga.
• Barreiras fotoelétricas de segurança.
• Comando bimanual.
• Proteções laterais e frontais.
• Sistema de lubrificação.
• Contador de ciclos.
• Sistema de deteção de falhas.
• Blocos de segurança.
• Moldes e ferramentas de forjamento.
• Sistemas de alimentação ou extração de peças.
• Integração com aquecimento, robô ou linha automática.

Solução configurada à medida da sua produção

Cada projeto pode ser analisado de acordo com a peça a produzir, material, temperatura de trabalho, dimensões, força necessária, curso, tipo de molde, cadência pretendida e nível de automatização.

Desta forma, é possível selecionar uma prensa hidráulica adequada ao processo de forjamento, garantindo melhor adaptação à aplicação real do cliente e maior consistência na produção.

Além disso, a possibilidade de integrar sistemas de aquecimento, alimentação automática, extração de peças, sensores, proteções de segurança e controlo servo-hidráulico permite desenvolver soluções mais produtivas, seguras e eficientes para ambientes industriais exigentes.

Setores de aplicação

• Metalomecânica pesada.
• Indústria automóvel.
• Fabrico de engrenagens.
• Fabrico de rolamentos.
• Produção de eixos.
• Produção de cubos de roda.
• Indústria ferroviária.
• Indústria de ferramentas.
• Componentes estruturais.
• Componentes metálicos de alta resistência.
• Produção com moldes.
• Linhas industriais de forjamento.
• Indústria transformadora.